拉拔复合法
形成机理：?将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，双金属耐磨复合管，复合成形。?特点：①生产工艺比较简单，价格较便宜 。② 复合管内表面圆整度好。
双层金属管的复合有多种方式，如复合、热胀复合、缩径复合等。这些方式大多存在工艺复杂、设备投资大、生产成本高、不易于现场施工等问题，因此不宜用于制造使用寿命相对较短的物料管道输送管。试验表明：采用滚压拉拔方法生产各种规格的物料输送管是合适的。通过内滚压头和外层管的共同作用，使内层金属管产生较大的塑性变形，紧密地贴合在外层管的内壁上，其结合强度完全能够满足物料输送管的使用要求，双金属复合管焊接，并且能够承受一定的变形而不产生分离。
近年来，双金属复合管出口，随着社会经济的飞速发展，各行业对电力的需求也与日俱增，我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观，环境污染越发严重，各大电厂对脱硫系统也越来越重视，从各个发电厂目前脱硫处理系统的运行实践看，双金属复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈无毒内壁光滑等性能，使得它能够在电厂冲灰水处理系统得到广泛运用。
电厂脱硫用双金属复合管是采用旋压嵌套复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起，科学地利用外基管壁厚承担管道系统的工作压力，利用内衬耐腐蚀合金管承担管道系统的腐蚀要求，保证现行管道设计结构完整的前提下，又能对已出现大量坑点腐蚀而不能正常使用的旧管通过该工艺加衬一层合理厚度的耐腐蚀材料后，双金属复合管，既能符合管道的使用要求，又能延长管道的使用寿命，避免资源浪费，极大地降低运营成本，更提高了使用时效和经济效益
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