近年来，双金属复合管生产厂，随着社会经济的飞速发展，各行业对电力的需求也与日俱增，我国火电厂大气污染物排放现状不容乐观，环境污染越发严重，各大电厂对脱硫系统也越来越重视，双金属复合管，从各个发电厂目前脱硫处理系统的运行实践看，双金属复合管具有耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈无毒内壁光滑等性能，使得它能够在电厂冲灰水处理系统得到广泛运用。

电厂脱硫用双金属复合管是采用旋压嵌套复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起，科学地利用外基管壁厚承担管道系统的工作压力，利用内衬耐腐蚀合金管承担管道系统的腐蚀要求，保证现行管道设计结构完整的前提下，又能对已出现大量坑点腐蚀而不能正常使用的旧管通过该工艺加衬一层合理厚度的耐腐蚀材料后，既能符合管道的使用要求，又能延长管道的使用寿命，避免资源浪费，极大地降低运营成本，更提高了使用时效和经济效益

影响复合品质的因素：

  ①外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

   由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其压力则成为生产过程中的“瓶颈”。

   由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向 向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

  ②由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，双金属复合管公司，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。

双金属复合管的生产方法有哪些呢？

将装配好的内外管放置在水槽内，将集束放置在内衬管轴线上，通过瞬间生产的力，引起水槽内水压瞬间，瞬间的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。

受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，大口径双金属复合管，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。

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