拉拔复合法

形成机理：?将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。?特点：①生产工艺比较简单，价格较便宜 。② 复合管内表面圆整度好。

双金属复合管的制备方法——冷成型法

   冷成型法

   冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械的方法使不锈钢管紧紧的贴合在碳钢内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度。另一种是用薄的不锈钢板或带，双金属复合管，在的制管机上卷焊成直缝或螺旋缝不锈钢焊管。一般采用不加填充丝的钨极弧焊焊接对接缝。使不锈钢紧贴在碳钢内壁上可以采用拉拔、旋压和滚压等方法。图1-5是一种拉拔复合的技术。它先是将薄的不锈钢管衬管l轧制成异形管，双金属复合管公司，使管径缩小，然后套入钢管内，用拉挤模2放置在衬管一端内作轴向扩挤动作，使衬管贴合于钢管3内表面。冷成型方法一个特点是基层和复层间的结合完全是机械结合。因此，由于基层和复层材料的热膨胀系数不一样，使得这种双金属复合管不宜用于高温。

双金属耐磨复合管焊接工艺

 双金属耐磨复合管外壁采用普通无缝钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管外壁采用虾米弯头，内层选用高铬铸钢，耐磨双金属复合管，既具有高合金铸钢的耐磨性能，又能耐压，双金属复合管生产厂，又有较高的机械性能。

双金属耐磨复合管内衬合金材料中，硬度和耐磨性能是高铬抗磨白口铸铁和合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能优于其他产品。

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