不锈钢复合管与其它防腐措施相比有如下的优势：

、连接方便，可实现任意连接工艺，尤其是焊接，这是任何一种防腐措 施所无法比拟的。

第二、该管具有很好的整体性，不会出现龟裂、撬皮等现象，可轻易实现内衬层厚度均匀；对基管的前期处理要求不严，不需要严格清洗，因为它是机械复合，只要两接触面没有多余杂质即可，因此能降低制造成本；

第三、自身强度高、韧性好，康振颤、抗弯曲、不易划伤，利于搬运及在恶劣条件下的作业等有利条件；抗高温，该管可在700℃以下的环境中长期工作不变形，这也是其它防腐措施所不及的优势；

第四、能较好实现旧油管的修复再用，因为该工艺对内壁要求不严，尤其是对于那些被腐蚀成麻抗的钢管内壁，镀锌管内衬不锈钢图片，衬层在高压撑胀力的作用下会紧紧贴附于麻抗底部，也就是说对于凹凸不平的钢管内表面防腐，是该工艺的强项，镀锌管内衬不锈钢，其它工艺则无法实现。

内衬不锈钢复合管，它能广泛的运用于化工，石油，等众多的化工工业领域。大家肯定都会明白，这些领域的管材都要具有耐压，耐腐蚀性能，一般情况下会都选择纯不锈钢管材，而这种管材的缺点就是价格昂贵，所以很多伙伴们一直在寻找有没有便宜的管材来替代不锈钢的，这样就会利润空间更大。那么我可以很负责任的告诉大家，这个内衬不锈钢复合管就是你们一直寻找的产品，它具体有不锈钢的使用性能的同时，价格也很便宜，口径越大，价格优势就更明显，镀锌管内衬不锈钢复合管厂家，关键的是这种内衬不锈钢复合管已经在很多的化工，石油等领域得到运用和认可，所以大家可以放心，安全的使用。

内衬不锈钢复合钢管焊接工艺

    内衬不锈钢复合钢管(304 Q235B)是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：

??1、焊前准备

??焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。

??焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。

??2、焊接过程

??先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。

??1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。

??2)焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。

??3)点固焊时管内必须充，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，镀锌管内衬不锈钢厂，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。

??4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。

??5)焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。

??6)道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。

??3、焊后

??焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度(7±1.5)mm进行计算。

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